产品中心
产品体系
模块化基础设施根据数据中心的大小和定位，以及客户的需求不同，配置不同的规模体系。
微模块集群
主要应用于500m²以上大型数据机房场景，单机柜功率支持1kW~10kW。支持总功率≥120kW，总柜数30台以上。
双排微模块
主要应用于100~500m²机房场景。单柜功率支持1kW~10kW。支持的总功率为24kW~120kW，总柜数6~30台。
单排微模块
主要应用于100m²以下机房场景。单柜功率支持1kW~6kW。支持的总功率为10kW~60kW，总柜数3~10台。
机柜式数据中心
主要应用于50m²以下机房场景。单柜功率支持1kW~3kW。支持的总功率为1kW~20kW，集成IT机柜数1~7台。
数据中心冷通道封闭系统结构
通道顶板模块
通道顶板模块：装在冷通道顶部，具有消防联动功能，具良好透光率，方便人员对设备进行操作维护，与机柜，移门，通道顶板，底部封板组合一起，形成一个安全封闭的冷气或者热气通道，避免冷热空气混合，大幅降低机房能耗。
数据中心机柜
数据中心，云计算精密机房专用机柜，媲美国际顶级机柜工艺品质，彰显高档机房形象。专用型材重载框架，仅需很少的螺钉就能完成整个框架的组装，框架具有超高的强度。标配高密度六角单开平板网孔前门，高密度六角双开网孔后门，扁六角孔设计，通风率74%。上下两段式快开侧板设计，维护操作简便省力，配豪华方形面板锁，快速上锁。
顶部走线槽模块
机柜顶部横向走线。
照明模块
满足机房照明要求；实现数据中心冷通道内人进灯开，人出灯关的智能化照明。
封闭假墙模块
单排机柜冷通道专用，支撑通道面板，带玻璃窗，与单开移门，机柜，通道顶板，底部封板组合一起，形成一个安全封闭的冷气或热气通道，避免冷热空气混合。
环境监控模块
该系统由软硬件组成，硬件方面包括监控主机，采控模块、监测模块、报警模块与计算机网络，软件方面包括采集程序与中央管理平台。不但减轻机房维护人员负担，提高系统可靠性。而且丰富的事件历史记录对系统设备的管理有着重要的参考价值，因而该系统对机房的科学管理具有特殊的意义，是机房运行维护部门的好帮手。
底部封板模块
防止冷风或者热风从机柜正面（背面）底部泄露，与机柜，移门，通道顶板，组合一起形成一个安全封闭的冷气或热气通道，避免冷热空气混合，大幅降低机房能耗。
对开移门模块
双排机柜冷通道专用，机房操作维护人员进出门闸，与机柜，通道顶板，底部封板组合一起，形成一个安全封闭的冷气或热气通道，避免冷热空气混合，大幅降低机房能耗。
单开移门模块
单排机柜冷通道专用，机房操作维护人员进出门闸，与单通道侧封板，机柜，通道顶板，底部封板组合一起，形成一个安全封闭的冷气或热气通道，避免冷热空气混合，大幅降低机房
能耗。
通道系统端门
预集成机柜、封闭冷通道等子系统，单/双排，密闭放冷通道部署形成1.2米宽、2.4米高的封闭通道冷池机组模块，多个机柜模块与供配电系统、房间级制冷系统、动环监控系统等组成房间级制冷模块化数据中心基础设施解决方案。
单列-房间级制冷模块化数据中心
预集成设计，集成机柜、布线、供配电、管理等子系统；
单列、密闭冷通道部署；
采用高效、模块化、预端接网络布线；
房间级精密空调制冷方式；
采用高效率一体化配电柜；
可实现通道级、机柜级门禁或通道级照明；
一体化动环监控管理。
双列-房间级制冷模块化数据中心
预集成设计，集成机柜、布线、供配电、管理等子系统；
双列、密闭冷通道部署；
采用高效、模块化、预端接网络布线；
房间级精密空调制冷方式；
采用高效率一体化配电柜；
可实现通道级、机柜级门禁或通道级照明；
一体化动环监控管理。
通道端门
通道端门起分隔密封空间的作用，在通道两端安装端门，与通道形成一个密封空间可提升设备的工作效率并方便设备的维护及人员出入。端门根据闭合方式不同可分为：旋转对开门、手动平移玻璃门和电动平移玻璃门三种。
端门用于封闭冷通道两端的模块，防止冷空气外流，门脚与地板加装毛刷，用于封堵气流。门与门框之间，加装防撞条，关门时门框与门边将防撞条夹紧，起到封堵缝隙，防止冷气流窜。提高了微模块的整体密闭性，双向安装推拉弧形铝合金弧形把手，开关门具有良好的手感，门与机柜的配合严密，间隙少于5mm。通道门的设计为常闭状态，安装全自动控制器装置。门均制有缓冲密闭装置，提供较好防护。开门方式多种可选。自动端门（可选配手动端门，不含门禁系统）
单开移门模块
单排机柜冷通道专用，机房操作维护人员进出门闸，与单通道侧封板，机柜，通道顶板，底部封板组合一起，形成一个安全封闭的冷气或热气通道，避免冷热空气混合，大幅降低机房
能耗。
对开移门模块
双排机柜冷通道专用，机房操作维护人员进出门闸，与机柜，通道顶板，底部封板组合一起，形成一个安全封闭的冷气或热气通道，避免冷热空气混合，大幅降低机房能耗。
旋转对开推拉门
旋转对开门也可称之为半自动对开门，当用户需要进入通道内作业时，只需用手拉开把手，再进入，其外置闭门器就会动作，自动将门闭合，防止通道内的气流往外泄露。门的开启方式为手动，采用10mm钢化玻璃。两扇门门板采用冷轧钢板折弯而成，中间镶嵌钢化玻璃，端门整体与机柜通过铰链联接。整体外围采用1.5mm钣金包覆，表面喷塑处理，强度级整体美观性好。
电动平移玻璃门
电动平移玻璃门也可称之为全自动玻璃门，指的是开门方式是通过微电脑进行控制，可以使用遥控器来开门，也可以使用门禁刷卡来开门，在密闭通道内部还可以通过开门按钮来把门打开。当机组工作电源异常或消防报警时，用户还可以用手推开通道门。
手动平移玻璃门
门的开启方式为手动，采用10mm无框钢化玻璃（也可带门框）。用手推开通道门。两扇门采用内置皮带联动机构（一侧开启，另一侧随动）。活动门常闭状态设计，双侧应合理设置推拉把手，开启灵活，并提供较好防护。门与机架间密封无空隙以防止通道内冷空气泄漏；整体外围采用1.5mm钣金包覆，表面喷塑处理（RAL9005亚光黑），强度级整体美观性好。
天窗组件
密闭通道采用两个固定天窗，其余为消防天窗，以机柜尺寸为基本单元进行模块化设计，机柜、天窗等模块留有标准接口，能够灵活扩展，快速安装。顶部为透明钢化玻璃，透光率≥85%。模块化数据中心系统冷通道的顶部设有消防天窗，达到消防设定温度或接到气体消防系统＋24Vdc干接点信号时天窗自动开启，天窗开启有效面积满足国标《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）要求在8秒钟之内使消防气体均匀充盈在机房及模块内各部分。消防天窗还支持手动开启方式。
材质为 5mm 贴膜钢化玻璃（可选有更厚的贴膜钢化玻璃或有机玻璃或阳光板）+冷轧板
制作框架，即满足刚度要求，又不影响顶部采光，冷通道内可以不增加灯光照明组件；
天窗分固定式和可开启式两种
可开启式天窗分为整体天窗可开启和两侧固定、中间部分天窗可开启两种；
开启式天窗采用翻转式设计，电磁吸铁断电后靠自重翻转打开（打开角度 90°，最大限度地让消防气体通过天窗进入冷通道），动作可靠；冷通道所用电磁铁电源受消防控制，消防启动时会将电磁铁电源切断，使顶盖的活动天窗在自重的作用下打开，使消防气体进行冷通道内，实现所谓的“消防联动”。打开后天窗最底点到地面距离≥1900mm，不影响通道内人员通行。
固定天窗采用卡接式固定，整体天窗免工具应快速装、拆，方便日常清洁和维护。天窗应独具良好耐磨性、耐腐性，精细加工，整体冲压成型，高可靠接触，单元开启寿命试验满足在5000次以上，要求安全耐用无松动现象，保证气流输出密封性。
天窗优点
1、天窗和天窗固定架采用模块化设计，可根据需要自由增减；
2、天窗采用电磁吸控制，断电后可自行打开天窗；
3、活动天窗最大开启角度为90度，天窗开启时通烟面积达到最大值
骨架设计
机柜顶部采用龙骨架，翻窗即安装在龙骨上。同时，龙骨也可以作为机柜顶部强弱电桥架的支撑基础，可以非常方便的扩展各类结构件。顶窗所用的门磁供电线缆，环境监控用的传感器连接线缆，以及照明灯具电缆，均可以走在龙骨槽内，以实现安全，可靠，美观的布线。
● 骨架采用优质冷轧钢板厚度1.5mm，模块式安装固定，结构牢固、可靠、安全。
● 每个模块单元设计合理的走线空间，可满足冷通道内所有传感器、控制组件的线缆管理需求。
● 骨架与天窗、骨架与机柜配合严密，无空隙泄漏，保证密封冷通道内的气体组织。
通道封闭结构包含不同高度机柜配置所需的封闭围板。
智能照明装置
通道内要求提供节能低功耗的照明装置，通过遏制气流组件支撑架安装，间隔天窗平均分布。灯具必须为冷光源，使用DC12V供电。冷光源要求400流明或以上，满足通道内设备上架及日常维护工作。LED安装到冷通道的顶部，长度为0.9M，输入电压AC220V电压. 功率为21W。满足机房照明要求；实现数据中心冷通道内人进灯开，人出灯关的智能化照明。
高光效、低能耗
每个单元达到400Lm（流明）或以上，要求过滤直接发出有色可见光。RA显色指数应≥85％。使用DC12V供电，在同等的发光亮度时耗电量比传统至少低三倍以上。
超长寿命全安性高
使用寿命长达50000小时以上，稳定性强，无热辐射、冷光源、低电压，当受到冲击和振动不易破碎，维护成本极低。
绿色环保光色选择多
全LED发光体，不含汞、铅、钠元素等有危害健康的物质。可提供至少三种光色选择，使通道色彩丰富。
通道控制箱
标配冷通道控制系统是对烟感进行实施监控，预置端口与机房消防整体联动，根据消防信号精确控制天窗。同时提供冷通道内部照明系统的供电。选配冷通道控制系统可以对温湿度、门禁系统、电流电压等动力与环境数据进行实施监控与告警，有效监控管理的智能监控系统。
备注：内配有开关电源、继电器、主路空开、接线端子等，实现对冷通道活动天窗的控制。控制盒可安装到墙上或机柜的顶部。
线缆管理方案
● 通道结构按需配置强弱电走线槽，支持去工程化安装，以机柜为单位进行扩展，走线槽满足跨立柱、跨机柜列及跨模块安装。
● 走线槽道为信号线和电源线隔离设计，隔离信号线和电源线的走线。可根据线缆数量的不同，可以前后移动隔板调整位置。
● 材质选择：采用高强度A级优质碳素冷轧钢板，厚度为不小于1.5mm。
● 机柜的柜顶和机柜底部备有充足的线缆通道，可同时支持机柜顶部走线与架空地板的下走线；
● 当采用柜顶走线方式时，机柜顶部可选装专用走线槽，且采取电源线和信号线分开走线设计，以降低电磁干扰；
● 在每个机柜顶部预留进线孔，用于线缆连接至机柜中，进线孔使用网状塑胶板或毛刷封堵；
● 走线槽可实现长度方向的扩容，且在相交时分上下两个通道走线，实现电源线和信号线的分层管理。
● 机柜内部走线方式：机柜内部配置可选的水平线缆管理单元和垂直线缆管理单元；
